第一,优选磷酸液。磷化膜的品质优劣主要表现在晶体粗细和致密程度、表面有无沉淀物及膜厚等方面,它们的差异直接影响磷化膜的品质。目前普遍采用磷化膜主要由铁系、锌系、锰系、锌钙系等磷酸盐溶液进行磷化,其中锌钙系性能最优良。

 第二,控制工艺参数。关键要控制磷化温度(2540℃),时间(320min),促进剂含量(35气点)及总酸度(2040点)和游离酸度(0.83点)。

 温度过太低则不能成膜或成膜速度慢,膜不完整,易泛黄;反之,膜粗大,耐蚀性低,同时槽液稳定性变差,沉渣增多。

 促进剂含量低,成膜慢,膜层泛黄;反之,沉渣明显增多,膜层带彩色。

 总酸度稍高,能加快磷化反应的进行,磷化膜薄而致密。但不宜过高,否则沉渣多,膜层挂灰。游离酸度低,有利于降低磷化温度和沉渣量;反之,沉渣增多,甚至不成膜。

 其次,还要掌握槽液的调整方法。具备化验条件的企业,做到磷化前检测槽液总酸度、游离酸度、促进剂气点等,严格槽液管理。凭经验管理槽液效果也不错,槽液要定期排渣和更新。如每周排渣一次,脱脂槽、表面调整槽每月更新一次。

 典型的磷化工艺

  ①脱脂金属脱脂剂(JF-CL188),6065℃,34min)→热水洗(8090℃)→酸洗(HCIH2O=11,除锈加速剂适量,56min)→水洗→表面调整(表面调整剂5g/L1min)→磷化(常温,冬天适当加温,6min)→二道水洗→烘干。

  ②脱脂金属脱脂剂(JF-CL188),3040℃,510min)→水洗→酸洗(HCIH2O=14,除锈加速剂适量,2030min)→水洗→表面调整(表面调整剂5g/L1min)→磷化(常温,2030min)→水洗→烘干。

  ③脱脂金属脱脂剂(JF-CL188),6070℃,3min)→热水洗(8090℃)→表面调整(表面调整剂5g/L1min)→磷化(3040℃,1020min)→水洗→烘干(脱脂前手工除去局部浮锈,浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。

④脱脂表面调整“二合一”(JF-PK105)(4050℃,510min)→水洗→酸洗(HCIH2O=1110min)→水洗→(表面调整剂5g/L1min)→磷化(3040℃,2030min)→水洗→烘干

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2016年05月19日

JF-PF329钢铁六合一清洗剂

磷化工艺的选用及典型的磷化工艺


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